丁腈橡膠混煉膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，具備優(yōu)異的耐油性、耐寒性、耐磨性和化學穩(wěn)定性等，用于生產耐油、耐磨、耐熱橡膠制品可長時間保持良好的使用性能。

　　橡膠制品生產過程中，混煉是重要的生產工藝，是配合劑在生膠中均勻分散的過程，直接影響成品質量。使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，由于丁腈自身工藝性能的限制，混煉時易出現(xiàn)粘輥、脫輥、分散不良等問題，又該如何解決？

　　1.粘輥

　　丁腈橡膠級性很強，在輥溫較高或增塑劑用量較多的情況下很容易粘輥，解決丁腈混煉時粘輥問題的中心就是去除粘附。選擇高門尼黏度的橡膠、使用快壓出爐黑或中超耐磨炭黑、使用遷移性增塑劑、適當增加潤滑劑用量、盡量避免使用氧化鎂和活性輕鈣等，都可以降低丁腈粘輥概率。從工藝操作上看，適當降低輥筒溫度、增大輥距也可避免丁腈橡膠混煉時粘輥。

　　2.脫輥

　　丁腈橡膠自身粘附性較差，因此在輥筒加工中容易脫輥，增加混煉膠粘附性是避免丁腈橡膠脫輥的重點。從操作工藝上看，適當縮小輥距、提高輥筒溫度可增加丁腈橡膠粘附性。從配方上看，提高填充劑(高耐磨炭黑50份左右)用量、使用松香或酚醛樹脂作增粘劑、將增塑劑用量增加到10份以上、適量使用液體丁腈都可以增加膠料粘附性，避免丁腈混煉脫輥。

　　3.低硬度配方分散不良

　　使用丁腈橡膠生產低硬度橡膠制品時，混煉易出現(xiàn)分散不良的問題。使用高門尼丁腈橡膠、適量摻用鄰苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑劑2YLYY628-LYY可改善低硬度配方混煉分散不良問題。從工藝操作上看，不同品種的增塑劑建議分別添加，密煉機高溫混煉時投料量建議達到80%以上，冷卻后進行二段混煉，明顯提高配合劑在低硬度膠料中的均勻分散程度。

　　4.高硬度配方生熱過大

　　高硬度丁腈橡膠制品混煉過程中生熱很大，建議選擇低門尼丁腈橡膠，配合高苯乙烯樹脂和酚醛樹脂，降低膠料粘度。從生產工藝操作條件看，建議填料分別加入，粒徑不同的物料相組合；降低密煉機投料量；輥筒冷卻，避免焦燒；進而改善高硬度丁腈橡膠制品配方混煉時生熱過高的問題。

　　混煉即煉膠機將生膠或塑煉膠與配合劑煉制成混煉膠的工藝過程，混煉后粒狀配合劑呈分散相、生膠呈連續(xù)相。使用丁腈橡膠生產橡膠制品時，膠料充分均勻混煉后可為后續(xù)的生產工藝操作提供更好的條件。在實際生產中，純丁腈橡膠制品配方中適量使用再生膠，也可以在一定程度上改善膠料混煉工藝性能，降低生熱與混煉動力消耗。